AMB Spa con sede legale a San Daniele del Friuli, leader internazionale nel settore dei film rigidi e flessibili, offre un processo a 360°, dalla progettazione del packaging alla produzione di stampi e prototipi, fino alla produzione di film. Di recente, per potenziare la produzione di soluzioni PET riciclabili, l’azienda ha acquisito due nuovi macchinari per estrusione dall’esclusivo produttore italiano Bandera. Complessivamente, i nuovi macchinari consentiranno di soddisfare la domanda sempre maggiore di imballaggi in PET sostenibili e riciclabili, incrementando la produzione di 20 mila tonnellate. Un estrusore servirà il mercato italiano, per la produzione di 10.000 tonnellate, mentre l’altro, nel Regno Unito, ne produrrà altre 10.000.
La svolta del cliente verso la sostenibilità
I cambiamenti climatici e il nostro impatto ambientale spingono molte persone a inserire la sostenibilità tra le loro priorità. Sempre di più, queste tematiche incidono sulle scelte dei consumatori, che si preoccupano non solo degli alimenti acquistati, ma anche dei loro imballaggi. Vorrebbero alimenti confezionati con materiale riciclabile, che al tempo stesso continui a garantire l’integrità del cibo. Questa maggiore consapevolezza trova riscontro diretto con l’organizzazione degli scaffali nei negozi e nei supermercati. Nel punto vendita, ciò che conta non è più soltanto una shelf life prolungata o l’aspetto accattivante del packaging, oggi la tutela ambientale grazie anche all’uso di materiale riciclato ricopre un ruolo fondamentale. Per soddisfare le numerose esigenze dei consumatori, AMB offre soluzioni in PET riciclabile (rPET) per il confezionamento (Form-Fill-Seal – FFS) e per la termoformatura.
Bruno Marin, CEO di AMB, afferma: “L’investimento nei due estrusori Bandera riflette il ruolo sempre più importante della sostenibilità in quanto elemento fondamentale del packaging. AMB si
adopera al massimo per creare soluzioni riciclabili al 100%, il che va di pari passo con la nostra strategia ESG e il raggiungimento degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile dell’UE”.
Mercati in espansione all’insegna del packaging sostenibile
La domanda di soluzioni d’imballaggio in PET per FFS e termoformatura ha registrato un aumento significativo, sia sul mercato italiano, sia su quello britannico.
Nel Regno Unito sono molto richieste le soluzioni rPET e mono PET, con o senza barriera, per FFS o termoformatura. Gli impianti di riciclaggio nazionali, infatti, sono orientati verso il PET.
In Italia, la crescita del mercato lattiero-caseario richiede capacità di confezionamento aggiuntive. A livello internazionale, molti sistemi di riciclaggio si sono già adattati alla riciclabilità di r-PET per FFS e termoformatura. Sulla scia di questo sviluppo, AMB ha investito in due macchinari di estrusione, per rispondere alle esigenze di imballaggi riciclabili da parte di consumatori e di clienti. I due estrusori verranno installati nei due paesi di riferimento. Per AMB, la consegna just-in-time a livello regionale svolge un ruolo molto importante. Grazie alla posizione strategica delle sue sedi in tutta Europa, AMB può raggiungere comodamente i propri clienti, riducendo l’impatto ambientale dovuto ai trasporti. Questo, inoltre, favorisce una fornitura di film più flessibile e affidabile, con tempi di consegna più rapidi e costi inferiori.
Più sostenibilità grazie all’estrusione ad alte prestazioni
I due estrusori acquistati da AMB assicurano performance eccellenti, versatilità ed efficienza energetica, del tutto in linea con l’impegno di AMB all’insegna della sostenibilità. Attualmente, i due estrusori rappresentano i macchinari a maggior risparmio energetico prodotti fino a oggi. Bandera e AMB collaborano dal 2004 per produrre macchinari che rispondano espressamente alle esigenze di AMB. Le numerose e approfondite valutazioni delle linee di estrusione, effettuate dal produttore, le hanno rese più produttive, affidabili e altamente competitive. I nuovi estrusori garantiranno una capacità ulteriore di 20.000 tonnellate all’anno, essenziali per soddisfare le richieste del mercato FFS e della termoformatura, in continua crescita. I macchinari offrono il taglio triplo in linea per le bobine più piccole e la capacità per le jumbo.
Imballaggi che riducono l’impronta ambientale
Il cibo che consumiamo porta con sé una pesante impronta ambientale prima di giungere sulle nostre tavole: viene infatti coltivato, raccolto, lavorato e trasportato. Gli imballaggi rientrano in questo ciclo solo alla fine; pur rappresentando solo una minima percentuale dell’impronta generata da tutto il processo, possono fare la differenza ed evitare che l’energia utilizzata nelle fasi precedenti venga sprecata. Il packaging di alta qualità non solo conserva gli alimenti, ma ne allunga la shelf-life e ne previene lo spreco. Se il packaging è riciclabile al 100%, ha anche il vantaggio di chiudere il cerchio dell’economia circolare. “Investendo nei due estrusori per aumentare la produzione di PET riciclabile per soluzioni FFS e di termoformatura, dimostriamo ancora una volta il nostro impegno al 100% nella tutela ambientale e nella sostenibilità”, afferma Giles Peacock, Chief Operating Officer di AMB.
15/09/2021