Innovación y sostenibilidad

Los siguientes ejemplos explican cómo AMB pone en práctica sus compromisos a favor de la sostenibilidad, teniendo siempre en cuenta la innovación.

 

Reducción del espesor: less is more (menos es más)

  • Análisis de los envases existentes para identificar las posibles mejoras.
  • Desarrollo de envases con nuevas geometrías para permitir una reducción del espesor de film.
  • Reducción de la carga fiscal por los nuevos impuestos sobre el plástico.
  • Diseño con nueva estética y envases más eficientes.

Foam monoPET con densidad > 1

Entre las categorías de envases de plástico, PS y EPS son consideradas las más problemáticas. AMB destaca por:

  • aplicaciones de PET con propiedades de barrera a la luz (para productos lácteos)
  • materiales diseñados para el reciclaje (densidad > 1 g/cm3)
  • más ligero que el PET y comparable al PS
  • con contenido de PET reciclado (R-PET)
  • láminas con más facilidad de corte con respecto al PET tradicional

Foam easy break monoPET

  • Aplicaciones de PET con propiedades de barrera a la luz (para productos lácteos)
  • Materiales destinados al reciclaje (densidad > 1 g/cm3)
  • Más ligero que el PET y comparable al PS
  • Con contenido de PET reciclado  (R-PET)
  • Corte y pre-corte óptimo para aplicaciones FFS form-fill-seal (formado-llenado-sellado)
  • Los envases Multipack son mucho más compactos hasta que el cliente los separa en unidades individuales.
  • Después del termoformado el material se puede encajar

APET Mono transparente

  • Listo para reciclar
  • Aunque es un APET mono, cuenta con las mismas propiedades de los materiales multicapa
  • Transparencia superior
  • Reciclaje simplificado gracias al material de un solo componente (sin poliolefina)
  • En presencia de infraestructuras adecuadas, la facilidad de clasificación y reciclaje garantiza grandes ventajas

Envases con grandes propiedades de barrera DESTINADOS AL RECICLAJE

  • Cumplen con las directrices europeas sobre el reciclaje (PETCORE – CITEO – RECOUP – CEFLEX)
  • Ecodesign – monoPET alta barrera para la base con film flexible para la tapa con densidad <1 o una tapa en mono PET
  • Conservación de los alimentos garantizada
  • O2 residual cercano a cero y OTR < 0,5 cc/envase/día
  • Ya han sido probados para diversas aplicaciones alimentarias como pasta fresca, pizza y embutidos

r-PET

Reducción de la huella de carbono gracias al uso de 70.000 toneladas al año de materia prima reciclada de PET, como sustituto del material virgen, con un ahorro de 98.917 toneladas de CO2.

  • Al menos 70 % de PET reciclado en la capa central – estructuras ABA
  • PET con hasta 100 % de PET reciclado, apto para el contacto con alimentos gracias a los dos procesos de reciclaje Supercleaning, aprobados por la EFSA

La invasión del PLÁSTICO en los OCÉANOS

Reutilizamos el plástico extraído de los océanos y áreas circundantes

  • El envase está realizado con un 80 % de material PET reciclado y al menos el 30 % del peso del producto proviene de plástico recogido en los océanos.
  • El material se suministra con la documentación que certifica su origen: plástico proveniente de océanos, playas, ríos, lagos y de las costas aledañas a estos recursos hídricos
  • Material apto también para aplicaciones alimentarias.

APET mono negro - detectable mediante la tecnología NIR

  • El reciclaje se vuelve más fácil cuando no hay presencia de Carbon Black (negro de carbón)
  • Nuevo pigmento negro detectable mediante NIR que permite reciclar incluso los envases negros
  • En presencia de infraestructuras adecuadas, la facilidad de clasificación y reciclaje garantiza grandes ventajas
  • Sin Carbon Black (negro de carbón)
  • Alta eficiencia en la clasificación
  • Reciclable

Embalaje reciclable FLOWPACK monoPE o mixPO con o sin barrera

  • Diseño del film flexible con el fin de que pueda ser reciclado (a base de poliolefina)
  • Reciclable de acuerdo con las directrices CEFLEX para los envases flexibles

Tecnología en BASE AGUA

  • Excelente calidad de impresión comparable con el proceso en base solvente
  • Adhesión de la tinta sobre diferentes sustratos comparable al solvente
  • Posibilidad de impresión tipo «sándwich» y externa
  • Mayor densidad de tinta con respecto a la base de solvente (hasta el 20 %)
  • Diferentes recubrimientos disponibles (opaco, táctil, etc.)
  • Ecoeficiencia superior en comparación con tintas y adhesivos en base solvente
  • La transparencia de la laminación no es sólo igual, si no mejor, que sin solvente
  • No hay ningún riesgo de transferencia de sustancias indeseadas a los alimentos

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